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   随着社会的飞速发展，对于环保也越来越重视。对于工业这块的硫排放要求在不断的提高。脱硫系统在许多厂得到了应用。   脱硫浆液循环泵及出口管道是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：  

（1）强腐蚀性

       在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）； Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

（2）强磨蚀性

        脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm，90%以上为20～60μm，浓度为5%～28%（质量比），这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

（3）气蚀性

       在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

脱硫泵管道冲刷磨损的传统修复工艺

国内各行业为解决脱硫泵出口变径管道腐蚀、磨损问题目前主要有三种技术方案：采用钢衬耐磨塑料类材料、改良金属材质、贴陶瓷片

    以上虽然可以减少脱硫泵的磨损，但无法阻止磨损，泵件还是有是以哦那个报废的时候，给企业还是带来经济损失。栾川新科机械设备修复中心在多年企业服务的理论及实践基础，自主 研发了RJ脱硫泵专用材料。该材料能在流体环境中抗强腐蚀强汽蚀，适用于设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。其由于本身施工工艺简洁，施工速度快，得到广大用户的一直好评。

RJ脱硫管道专用材料施胶工艺：

①先预热已喷砂的设备，再将RJ脱硫泵专用材料按比例混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备大部分磨损较轻的部位，朝一个方向涂覆，一边涂覆一边压实；

②RJ脱硫泵专用材料按比例混合，搅拌均匀后用批刀或塑料刮板将材料涂覆在磨损较严重的部位；

③在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；

④加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。

3、研磨验收：

1、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；

2、验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；

3、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。